电厂煤粉管道耐磨陶瓷弯头的设计原理

        对火电厂而言，煤粉输送是保证生产效率的重要环节，煤粉流速通常可达30米/秒以上，长时间冲刷煤粉管道，会造成严重磨损。尤其是弯头部分，很容易被磨穿。而硬度达到HRA85以上的电厂煤粉管道耐磨陶瓷弯头就为众多电厂解决了磨损难题。

        精城的耐磨陶瓷弯头以高纯、超细、粒径单一狭窄并经过喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉未为原料，以粉末干压法压制成型，采用特殊模具使其素坏体具有素坏密度高、密度分布均匀、块体尺寸公差小精度高等优点。科学的配方设计和优化的烧结工艺使陶瓷在1700℃的温度下充分烧结，致密性高，保证了耐磨陶瓷弯头具有优异的力学性能和耐磨损性能。
 

 

        耐磨陶瓷弯头为“虾米腰”结构。首先利用计算机辅助设计出精确的陶瓷内衬尺寸。每块瓷片两侧都有特殊角度，使瓷片与瓷片之间紧密相贴，没有间隙，当每一圈的最后一块瓷片嵌入以后，瓷片之间形成360°机械自锁力，确保陶瓷不会脱落。

        然后每圈陶瓷都采用特制的螺柱透过陶瓷片焊接在钢管内壁，以起到固定陶瓷片的作用。通过力学性能分析，陶瓷顺着介质流动方向切割成与弯管形状一致，使每一圈瓷片之间紧密相贴，没有间隙，最终形成一个完整可靠的陶瓷拱形结构。陶瓷装配时，采用粘贴、焊接和机械自锁三重固定，确保瓷片不脱落，且能适应高温环境。